La organización A Raymond tiene una posición destacada mundialmente en experiencia avanzada de montaje, en lo que se refiere a elementos de fijación con grapas, tecnologías de unión y conexión de fluidos.
Un instrumento para mantener esta posición en la experiencia en montajes, es la mejora continua de los procesos de montaje en las instalaciones de nuestros clientes. Existen diferentes planteamientos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, tales como visitas, descomposición de los productos y los denominados Paseos por las Líneas.
Después de varios Paseos por las Líneas durante los últimos tres años en las plantas de diferentes clientes tales como Audi, BMW, Ford, GM, Hyundai, Mercedes-Benz, Peugeot, Renault y Volkswagen, se han conseguido más y más experiencias sobre como preparar un Paseo por las Líneas por ambos lados, y para documentarlos de una forma profesional. Los clientes han quedado satisfechos con los resultados de dichos Paseos por las Líneas y nuestra reputación en la Industria del Automóvil ha seguido creciendo.
RayWalks es un método para encontrar oportunidades para el ahorro de costes en las líneas de montaje de nuestros clientes. Tiene los siguientes objetivos:
- Establecer una norma internacional para los Paseos por las Líneas
- Garantizar una preparación y una ejecución adecuadas de los Paseos por las Líneas
- Crear una oficina de apoyo necesaria para seguir las propuestas
- Confeccionar una guía para los nuevos participantes en los Paseos por las Líneas
- Mejorar la red de comunicación y de colaboración
- Crear una red de expertos
- Desarrollar nuevos negocios
Cada actividad de los Paseos por las Líneas tiene que ser gestionada como un proyecto.
Los Paseos por las Líneas son un proceso con diferentes fases e hitos.
Basándose en la experiencia de varios Paseos por las Líneas durante los últimos años, se ha desarrollado una lista de comprobaciones para mejorar la preparación, tanto por el lado del cliente como por el nuestro. Para el éxito de un Paseo por las Líneas es esencial que la Dirección de la Planta del cliente esté detrás o respalde las actividades y esté bien informada del alcance y de los objetivos de este Paseo por las Líneas. Asimismo son importantes las reglamentaciones de seguridad que deben ser conocidas anticipadamente. El mejor método para la documentación es la toma de fotos. Esta toma de fotos puede ser realizada por el propio cliente, o por nosotros con un permiso oficial para realizarlas. Es asimismo obvio que los trabajadores y el comité de empresa deben estar informados y que tengamos permiso para realizar entrevistas con los trabajadores de la línea de montaje en la propia línea.
El Paseo por la Línea se inicia con una reunión de los participantes directos para obtener asimismo la información más reciente de los requisitos locales de la planta y los volúmenes reales de producción. Es conveniente disponer de una habitación para el trabajo de preparación durante las fases de detención de la línea de montaje.
Durante el Paseo por la Línea, los participantes activos deben utilizar una Hoja de Registro de la Reunión. Finalizado el Paseo por las Línea, el equipo tiene que redactar una hoja Excel con el resumen con todas las propuestas.
El éxito de las actividades del Paseo por la Línea depende en gran parte del seguimiento de las acciones acordadas.
Una forma prometedora es priorizar las propuestas junto con el equipo adecuado del cliente. Una lista de las 10 mejores es la mejor forma para poner énfasis en las propuestas con el potencial más elevado, para ser realizadas. Asimismo es útil una lista de “victorias rápidas” para el seguimiento.
El proceso RayWalks es hoy en día un método aprobado para encontrar ahorros potenciales de costes en el cliente. El valor generado con un ejercicio de este tipo puede ascender a varios millones de euros por año de ahorro, para un cliente de un elevado volumen de producción.
Háganos saber si podemos ayudarles a mejorar su proceso en su línea de montaje. contact.fr@araymond.com
