Die A Raymond Gruppe hat eine führende Position weltweit im Bereich der hoch entwickelten Montagetechnik für Clip-Befestigungen, in der Klebetechnik und bei der Verbindung von Flüssigkeiten.
Ein Instrument, um diese führende Position in der hoch entwickelten Montagetechnik zu behalten, ist die kontinuierliche Verbesserung der Montageprozesse bei den Kunden. Es gibt hier verschiedene Ansatzpunkte, um den Bedarf unserer Kunden zu ermitteln, z.B. Besuche, die Zerlegung von Produkten und so genannte Bandbegehungen.
Nach mehreren Bandbegehungen in den letzten 3 Jahren bei verschiedenen Kunden wie Audi, BMW, Ford, GM, Hyundai, Mercedes Benz, Peugeot, Renault und Volkswagen konnten wir jede Menge Erfahrungen sammeln, wie eine solche Bandbegehung am besten vorbereitet werden muss, damit sie professionell durchgeführt und dokumentiert wird. Die Kunden waren mit den Ergebnissen dieser Bandbegehungen durchweg zufrieden, was uns zu einem guten Ruf bei der Automobilindustrie verholfen hat.
RayWalks ist eine Methode, um an den Montagelinien unserer Kunden Möglichkeiten der Kosteneinsparung zu finden, mit folgenden Zielen:
- Einen internationalen Standard für Bandbegehungen festzulegen
- Eine einwandfreie Vorbereitung und Durchführung der Bandbegehungen sicherzustellen
- Das notwendige Backup-Office aufzubauen, um die Vorschläge umzusetzen
- Für neue Teilnehmer an Bandbegehungen einen Leitfaden zu erstellen
- Kommunikation & Zusammenarbeit in der Gruppe zu verbessern
- Ein Netzwerk von Fachwissen zu schaffen
- Neues Geschäft zu entwickeln
Jede Bandbegehung muss wie ein Projekt geführt werden.
Die Bandbegehung ist ein Prozess mit verschiedenen Phasen und Meilensteinen.
Basierend auf der Erfahrung aus mehreren Bandbegehungen in den letzten Jahren wurde eine Checkliste entwickelt, um die Vorbereitung auf Kunden- wie auch auf unserer Seite zu verbessern. Es ist entscheidend für den Erfolg einer Bandbegehung, dass das Management des Kunden hinter den Aktivitäten steht und gut informiert ist über Ziel und Zweck dieser Bandbegehung. Genauso wichtig sind die Sicherheitsbestimmungen, diese sollten im Voraus schon bekannt sein. Für die Dokumentation eignen sich Fotos am besten, folglich muss die Möglichkeit zu fotografieren vorhanden sein. Diese Fotos kann der Kunde oder mit einer offiziellen Erlaubnis auch wir machen. Es ist auch selbstverständlich, dass die Mitarbeiter und der Betriebsrat informiert werden und dass wir die Erlaubnis haben, die Arbeiter an den Bändern zu befragen.
Die Bandbegehung beginnt mit einem Informationsgespräch der Teilnehmer, auch um die neuesten Informationen über die Anforderungen an das Werk und gegenwärtige Produktionsmengen zu bekommen. Es ist hilfreich, für vorbereitende Arbeiten während der Unterbrechungsphasen der Montagelinie einen Raum zur Verfügung zu haben.
Während der Bandbegehung benutzen die aktiven Teilnehmer ein Montage-Aufzeichnungsblatt. Nach der Bandbegehung muss das Team dieses Excel-Übersichtsblatt mit allen Vorschlägen ausarbeiten.
Der Erfolg der Bandbegehungen hängt sehr stark von der Nachbereitung der vereinbarten Aktionen ab.
Ein viel versprechender Weg ist, die Vorschläge zusammen mit dem zuständigen Team des Kunden nach Schwerpunkten zu definieren. Eine Top-10-Liste ist der beste Weg, um die Tatkraft auf die Vorschläge zu lenken, die das höchste Potenzial haben, umgesetzt zu werden. Auch ist für die Nachverfolgung der "Quick win" Vorschläge eine Liste hilfreich.
Die RayWalk-Bandbegehungen sind mittlerweile eine anerkannte Methode, um Kosteneinsparungspotenziale beim Kunden zu herauszufinden. Der Wert, der bei einer solchen Aktion herauskommt, kann dem Kunden bei einem Großserienteil Einsparungen in Höhe von mehreren Millionen Euros jährlich bringen.
Bitte geben Sie uns Bescheid, wenn wir helfen können, den Prozess an Ihrer Montagelinie zu verbessern. contact.fr@araymond.com
